王军（宝郡汽车）:在德国工程师协会( VDI) 紧固件委员会的主持下, 经过500 次以上的拧紧试验得出: 施加扭矩的精度从10% 提高到3%, 仅使预紧力的精度提高2%~ 3% ; 施加扭矩的精度从 5% 提高到3%,则对预紧力的精度无显著影响[ 3]。

何曙光:

我曾经做过类似试验，当时试验的目的是为了证实传感器工具比电流工具扭矩控制更稳定。工具有三台，两台电流工具（精度分别为±3%、±5%），一台传感器工具（精度±3%），使用同一批螺栓副，并随机分为三组，因为电流工具没有扭矩传感器，无法显示和记录拧紧数据，因此比对试验设计在扭矩系数试验仪上进行，采用交叉进行的方式，每天每台工具各拧5套螺栓，持续了半年，得到了1665组数据。因为同时记录了螺栓的扭矩和预紧力，事后数据分析很有意思，还可以得到其它很多结论。其中就包括工具精度对预紧力精度提高没有想象中的重要！扭矩系数标准差更重要，在工具精度±3%的情况下，要想把预紧力精度控制在±10%，扭矩系数标准差要小于0.005！而目前普遍规范要求只有0.010，桥梁螺栓施工规范最近打算提高到0.008，在现有水平下，我们测算会让螺栓现场复检不合格率提高10%，以后螺栓厂家改进工艺合格率应该很快能恢复到目前水平。

何曙光:

至于工具精度高其实有意义的，首先如果工艺图纸要求螺栓的扭矩精度是±10%（这个值是目前国内要求最多的！），根据质量管理的基本要求，工具至少±5%，否则Cp值很难看。其次除了扭矩法，其它拧紧方法对扭矩精度要求更高！比如转角法，转角的初拧一般是扭矩控制，大部分转角法初拧都选择在密贴点，该点预紧力通常只有最终的10~15%，对应的扭矩很小，如果不更换工具（大部分场合如拧紧机初拧、终拧不换工具），此时不到工具满负荷的10%，这个点扭矩控制精度哪怕做到±5%，对工具来说比终拧±2%还难！至于屈服点法对扭矩精度要求更高了，否则屈服点梯度计算就没谱了。第三，工具精度和连接的刚度直接相关，软连接精度能保证±3%，碰到硬连接很可能就达不到！

何曙光:

至于拧紧工艺，没有包打天下的最好工艺，只有针对某类工况下最适合的工艺。扭矩-时间拧紧工艺我试验过的，某些工况下效果很好，但要超越扭矩法，有几个前提：一是对扭矩系数不控制，二是工具电机特性要硬，三是螺栓夹持相对固定，四是连接刚度基本不变。举个反面例子，如果如桥梁行业那样，一个栓接板上，有几种长度的螺栓，如果扭矩系数合格，用扭矩法，预紧力控制精度肯定超过扭矩-时间法，如果栓接板不平整，扭矩法的预紧力控制精度也会更高。

何曙光:

至于电机特性，是指电机转速与输出扭矩之间的关系，特性硬的电机，转速对负载不敏感，如鼠笼电机，特性软的电机，随着负载的增大，电机转速自动下降，如串激电机。其实特性软的电机天生适合用在拧紧螺栓，密贴前，电机输出扭矩小而转速高，可高效将拧完螺栓空行程，随着扭矩的增大，电机自动降速，减少电机惯性对扭矩控制精度的影响。而扭矩-时间控制工艺，电机特性必须硬，否则扭矩-时间控制的精髓，计算扭矩-时间斜率失去意义。

Du^_^青阳:

说的真好，我己经记录下来了...

何曙光:

@杜青阳-艾法斯特-超声螺栓力测量 杜总整天钓鱼！双休日也不休息。

Du^_^青阳:

@何曙光_山东中兴_紧固及测试 我得弄一个“老何话螺栓实录”，很宝贵...

王军（宝郡汽车）:

@何曙光_山东中兴_紧固及测试 德国一个学会做的研究，你们一个公司就搞定了。