聪明的螺栓，Smartbolt，通过螺栓头部的颜色变化来告知操作者是否到达设计预紧力，这个想法的确很诱人，但无疑的是，它也有致命的弱点：

1、管理问题：Smartbolt的中心需要钻孔，在管理上这意味着把一件标准件（螺栓）变成了非标件（聪明螺栓，聪明的代价），而这所带来的管理问题，质量体系问题，不言而喻。

2、客户的担心：中心钻孔不管多么小的孔，都意味着强度会下降，虽然大量的仿真计算都证实了螺栓内钻一个小孔，对强度的影响不大，但是人总是个感性的动物，客户亦然，客户需要验证，每个客户都需要验证，验证，再验证，这在市场推广上的确就没有办法聪明起来了，没有哪个公司可以被这样耗着的，因为验证是需要花时间的。

3、疲劳问题：中心钻孔，到底会让疲劳特性下降多少，我从未看过有那篇论文探讨过这个事情，疲劳验证试验更是耗时耗力，劳民伤财，无限期地拖延实际应用。

4、工艺复杂：Smartbolt有很多组件，细杆、染料、小墨水袋（主要是量产smartbolt需要设计制造一个能够批量生产小墨水袋的机器）、有机玻璃窗；把这些都组装在一个螺栓头部的孔内，其装配工艺相当复杂，须经过严格验证。

5、成本问题：过多的组件，必然导致成本增高，尤其在小批量的时候，成本居高不下，试想一下还在验证、验证、在验证的阶段，就知道麻烦来了。

6、非货架产品：smartbolt中的细杆安装在螺栓的底部，在螺栓伸长时，相对于螺栓头部的端面，会下沉，而这个下沉量则和螺栓被夹持的长度有关，直接关系到墨水袋中颜色变化深浅。所以问题来了，smartbolt不是一个货架产品，用户需告知smartbolt公司，其装夹长度是多少，smartbolt公司才能开始依据客户设计的装夹长度进行制作（调节杆的装配深度），而这又会使得产品无法量产。